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【简单介绍】
全自动端子截面分析仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、光学采样、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析等系统组成，采用切割研磨一体式设备，最新专利技术，切割与研磨一次性完成，完全保证了端子的平整度要求。我司原采用的切割研磨分体机设备已更新（切割完毕后取下夹具放至研磨设备研磨并不能保证端子的平整都及无法精确确定研磨的精度）。全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。操作简单方便、快捷，采用高清的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。
一、用途：
线束截面分析仪一体型端子切割和研磨台：通过专用的线束夹具将端子夹好以后，切割盘与研磨盘独立控制（采用双电机）,X轴与Z轴传动使用目前市场最高标准日本米思米滚珠丝杆及米思米超高精度滑轨传动，X轴与Y轴控制使用进口伺服马达控制，充分超越了手动旋转手轮控制行程。可以为客户准确的打磨端子的高度控制。端子切割和研磨抛光所需要的时间为1～2分钟。 超过AWG38极细线也能鲜明地显示出。 用最新开发的断面评价专用软件，可测定 端子高度、宽度、高宽比率、端子压接面积、线束压接面积、压缩比率、毛刺高、宽，毛刺率压接翼之间距离、与底部之间距离、孔隙率等项目，现在市场最高标准、完全超越汽车、家电、铁路轨道列车、IT等行业标准。 能瞬时导出报告并自动判断所有项目是否合格。 在最大倍率下的测量精度为 2 ~ 3µm。
二、系统特点
2.1我司样品制作过程采用目前行业最先进技术不用树脂镶嵌，省时。
原剖面分析样品制作需要步骤 端子取样——树脂镶嵌——树脂切割——树脂研磨——样品抛光，整个剖面分析样品制作过程需要花费数达3小时，现在采用先进技术只需2分钟就能完成。
2.2采用了端子专用夹具,适用于不同规格的端子
我司端子专用夹具可靠地将端子夹住。无须担心在研磨过程中会产生端子压接部的变形。
我司标准夹具适用于AWG5～AWG38（双层夹具）
我司端子专用夹具可靠地将端子夹住。无须担心在研磨过程中会产生端子压接部的变形。
我司标准夹具适用于AWG5～AWG38（双层夹具）
2.3利用专业端子切割设备，对端子精密切割可进行0.01mm上下距离调整，任意切割端子部分
采用德国超薄端子切割片对端子内部材质结构进行无损伤切断。
采用德国超薄端子切割片对端子内部材质结构进行无损伤切断。
2.4利用高性能的光学分析系统和端子线束截面分析专用软件，可以方便测量端子压接高度、宽度毛刺尺寸、壁厚、铜丝数量、压缩比· 间隙比、压接面积等计算
放大倍率26倍～最大260倍。超过AWG38极细的线也可以很清楚地表现出来。
2.5我司专利技术一键式导出报告
可以将测定的各种数据以及芯线的压缩率等和鲜艳的断面图形一起输送到word文档中。
三、技术参数
1.端子截面分析：高端无段式变焦光学系统
2.视频总倍率：26~260X
3.电线的适用范围：0.01㎡~50㎡
4.电源：AC100V~AC240V
5.成像系统：工业高清视频系统 300万
6.切割片规格：Φ150X0.5mm（7.研磨砂纸：1200# 1500#
8.标准夹具：0.01—50mm2
9.精密一体式自动切割研磨设备，电机 0~5000rpm
10.专业端子截面分析软件含加密锁及光盘（我司独有专利技术）
11.高精度基准尺:0.01/10mm
12.端子腐蚀：液体清洗（5S完成）
13.照明光源：全白可调LED照明装置(冷光)
14.外形尺寸：W440XD380XH370
四、样品的制作、只需要以下几步（只要按下启动按钮，设备帮你完成整个切割研磨过程）
放大倍率26倍～最大260倍。超过AWG38极细的线也可以很清楚地表现出来。
2.5我司专利技术一键式导出报告
可以将测定的各种数据以及芯线的压缩率等和鲜艳的断面图形一起输送到word文档中。
三、技术参数
1.端子截面分析：高端无段式变焦光学系统
2.视频总倍率：26~260X
3.电线的适用范围：0.01㎡~50㎡
4.电源：AC100V~AC240V
5.成像系统：工业高清视频系统 300万
6.切割片规格：Φ150X0.5mm（7.研磨砂纸：1200# 1500#
8.标准夹具：0.01—50mm2
9.精密一体式自动切割研磨设备，电机 0~5000rpm
10.专业端子截面分析软件含加密锁及光盘（我司独有专利技术）
11.高精度基准尺:0.01/10mm
12.端子腐蚀：液体清洗（5S完成）
13.照明光源：全白可调LED照明装置(冷光)
14.外形尺寸：W440XD380XH370
四、样品的制作、只需要以下几步（只要按下启动按钮，设备帮你完成整个切割研磨过程）
本公司制作的样品展示：
五、软件特点（专业端子图像分析软件）专利技术
最新端子截面分析软件V1.2版本主要在测量和报告上做出了很大的改进，主要有以下特点：
最新端子截面分析软件V1.2版本主要在测量和报告上做出了很大的改进，主要有以下特点：
| 端子切片分析報告 | |||||
| 制造商 | 4454 | 送检日期 | 2015年06月10日 | ||
| 压接联系人 | 4545 | 模具号 | 线组名 | ||
| 产品编号 | 原丝编号 | 5445 | 线型 | ||
| 测量设备 | 端子分析测量系统 | ||||
 | |||||
| 测 试 结 果 | 名称 Name | 数值 Value | 标准 Standard | 结果 Result | |
| 端子压接高度(mm) C/H:Crimp Height | 0.799mm | 0≤ x ≤0 | NG | ||
| 端子压接宽度(mm) C/W:Crimp Width | 1.335mm | 0≤ x ≤0 | NG | ||
| 高度/宽度比率(%) (C/H)/(C/W) | 59.87% | 0%≤ x ≤0% | NG | ||
| 初始电线面积(mm2) Initial area | 0.205mm^2 | ||||
| 原端子厚度(mm) Original thickness | 0.200mm | ||||
| 端子压接面积(mm2) Terminal crimping area | 0.877mm^2 | 0≤ x ≤0 | NG | ||
| 线束压接面积(mm2) Wire Crimping area | 0.182mm^2 | 0≤ x ≤0 | NG | ||
| 截面缩小比(%) Narrow cross-section than | -87.99% | 100.000%≤ x ≤100.000% | NG | ||
| 压缩比率(%) C/R:Compression Ratio | 88.99% | 0%≤ x ≤0% | NG | ||
| 压接线数 Cross count | 7 | ||||
| 支撑角度(。) Bending angle | 0.853° | 0°≤ x ≤0° | NG | ||
| 端子切片分析報告 | ||||||
| 测 试 结 果 | 名称 Name | 数值 Value | 标准 Standard | 结果 Result | ||
| 毛刺高度(mm) B/H:Burr Height Gh | 0.000mm | 0≤ x ≤0 | OK | |||
| 毛刺宽度(mm) B/H:Burr Width Gb | 0.000mm | 0≤ x ≤0 | OK | |||
| 支撑高度 La Supporting height | 0.177mm | 0≤ x ≤0 | NG | |||
| 底部厚度(mm) B/T:Base Tickness | 0.228mm | 0≤ x ≤0 | NG | |||
| 羽翼末端间距(mm) CFE:Crimp Face Ends | 0.000mm | 0≤ x ≤0 | OK | |||
| 压接翼与底部高度差(mm) F/C:Face End Clearance | 0.000mm | 0≤ x ≤0 | OK | |||
| 压接翼与顶部高度(mm) | 0.000mm | 0≤ x ≤0 | OK | |||
| 压接翼顶部与底部高度(mm) | 0.000mm | 0≤ x ≤0 | OK | |||
| 电线包卷率（%） | 0.00% | 0%≤ x ≤0% | OK | |||
| 间隙率（%） Air inclusions | 0.00% | 0%≤ x ≤0% | OK | |||
| EDGE(毛刺)宽率（%） Burr Width Ratio | 0.00% | 0%≤ x ≤0% | OK | |||
| 壁厚变化率（%） Base Thickness Ratio | 113.77% | 0%≤ x ≤0% | NG | |||
| 端子拉力测试（N） Pull Strength | 0 | |||||
| 外 观 判 定 | ||||||
| 1.线芯未呈蜂窝形或有间隙 | 5.毛刺宽度大于材料宽度的1/2 | 9.羽翼未封闭或弹起 | ||||
| 是（）否（） | 是（）否（） | 是（）否（） | ||||
| 2.羽翼至端子壁距离过近 | 6.压接部位与端子体之间扭曲 | 10.芯线漏出或夹在羽翼中间 | ||||
| 是（）否（） | 是（）否（） | 是（）否（） | ||||
| 3.羽翼至端子底距离过近 | 7.羽翼尖高度差超出材料厚 | 切片照片若有1-10项中任何一项 不合格项，此压接即为不合格 | ||||
| 是（）否（） | 是（）否（） | |||||
| 4.毛刺高度大于材料厚度 | 8.压接裂纹 | |||||
| 是（）否（） | 是（）否（） | |||||
| 备注 | ||||||
| 检测人 | 检测日期 | 2015年06月10日 | ||||